機箱鈑金加工是通過將金屬板材進行切削、折彎、焊接等工藝加工形成的，常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。機箱外觀的表面質量直接關系到產品的外觀質量和經濟效益。提高機箱鈑金加工產品的表面質量，可以從以下幾個方面入手：

　  1.選擇合適的材料：

　　材料的選用對加工后的表面質量有重要影響。一般來說，材料的表面粗糙度越小，加工后的表面質量越好。因此，在選擇材料時應盡量選擇精細表面處理的材料，如冷軋鋼板等。同時，還要注意材料的表面是否有劃痕、氧化等缺陷，以免對表面質量造成不良影響。

　　2.合理的切削參數：

　　切削參數的選擇對加工后的表面質量有重要影響。應根據具體的材料和工藝要求選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。一般來說，切削速度過快或進給量過大會導致表面產生顆粒狀凸起，從而降低表面質量;切削深度過大則容易產生劃痕。因此，在切削過程中要根據實際情況進行調整，以獲得更佳的切削效果。

　　3.合理的折彎工藝：

　　在機箱鈑金加工中，折彎是常見的工藝之一。合理的折彎工藝可以提高產品的表面質量。折彎時應選擇適當的模具，以減少劃痕和變形。同時，還要注意板材的切削表面要向內折疊，以避免折邊產生鋒利的邊角，從而降低表面質量。

　　4.精密的焊接工藝：

　　焊接是機箱鈑金加工中常用的連接工藝之一。焊接工藝對產品的表面質量有重要影響。在焊接過程中，應根據具體要求選擇合適的焊接方法和參數，以盡量減少焊接產生的熔渣、氣孔等缺陷。同時，在焊接前應將焊接部位的材料進行處理，如去除氧化層等，以保證焊接質量。

　　5.合理的表面處理：

　　機箱鈑金加工后的產品表面需要進行適當的表面處理，以提高產品的外觀質量和耐腐蝕性。常見的表面處理方法包括噴涂、鍍鉻、陽極氧化等。選擇合適的表面處理方法可以使產品看起來更加美觀、耐用，并且提高產品的附加值。