激光切割是指激光器宣布的激光通過透鏡聚集，在焦點處聚集成一個細小的光斑。當焦點處的工件被高功率密度的激光光斑照耀時，會產生10000℃以上的部分高溫，使工件瞬間汽化。然后，汽化的金屬會被輔佐切割氣體吹走，工件被切割成細小的孔。隨著數控機床的移動，無數個小孔連接起來，構成要切割的形狀。由于激光切割的頻率很高，每個小孔的接縫都很潤滑，切割出來的產品光潔度很高。激光切割越來越多地應用于金屬加工，大大提高了加工質量和功率。

　　由于金屬硬度比較高，切割時容易犯錯，切割精度難以保證。所以這里要根據金屬激光切割機的加工方式和方法來選擇。那么金屬板怎么加工呢？為我們詳細分析，與一般鋼材比較，高溫合金的切削難點主要表現在以下四個方面:

      1.加工硬化傾向大。例如GH4169未經處理的基體硬度約為HRC37，經金屬激光切割機切割后表面會產生約0.03mm的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。硬化現象對氧化絲錐的壽命有很大影響，通常會導致嚴峻的邊界磨損。

　　2.這種資料導熱性差。切削高溫合金時，很多切削熱由氧化的刀尖絲錐承當，刀具刀尖承受高達800 ~ 1000℃的切削溫度。在高溫和大切削力的作用下，切削刃會產生塑性變形、粘結和分散。

　　3.切削力大。高溫合金的強度比汽輪機用一般合金鋼資料高30%以上。在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金資料的強度仍高于一般合金鋼資料。未經處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而一般合金鋼僅為2500N/mm2。

　　4.鎳基合金主要由鎳和鉻組成，并加入少量其他元素:鉬、鉭、鈮、鎢等。值得注意的是鉭、鈮、鎢等。也是用于制作硬質合金(或高速鋼)氧化錐的主要成分，當這些氧化絲錐用于加工高溫合金時會產生分散磨損和磨粒磨損。